Le granulateur mobile H-énergie qu’est-ce que c’est ?
Cette unité mobile inventée en 2015 par Charles Herrmann, Xavier Rémond et Philippe Durrhammer, trois artisans alsaciens chacun meilleur ouvrier de France, permet de recycler de nombreux déchets agricoles, afin de les transformer en granulés, qui peuvent être utilisés comme combustibles, mais également comme litière ou même nourriture pour les animaux.
Le granulateur mobile H-énergie se déplace sur un camion directement dans les exploitations qui produisent des résidus agricoles, pour les transformer en combustible peu onéreux !
Le granulateur mobile H-énergie peut transformer de nombreux déchets agricoles ou viticoles comme : les pailles de maïs, de blé, de colza, les bois de débroussaillage, les sarments de vignes, les déchets de scierie ou encore les résidus de biogaz, ou de station d’épuration, les noyaux de fruits, les résidus de brasserie et autres sous-produits issus de l’agroalimentaire peuvent également devenir des granulés.
Techniquement, le granulateur avale les déchets végétaux, les broie, puis les reconditionne en granulat qu’il est possible d’utiliser dans de petites chaufferies équipées de chaudières biomasse.
Cette innovation est capable de produire une tonne de pellet par heure environ, soit deux heures pour produire l’équivalent énergétique de 1000 litres de fioul.
Grâce à son côté nomade, cet outil made in France permet surtout de produire du pellet directement sur l’exploitation qui produit le déchet agricole, évitant ainsi les transports des résidus vers les usines, un véritable atout de nos jours, permettant de limiter l’impact carbone lié à la production de pellet.
L’unité de granulation mobile dispose d’une unité de réception de matière de 2 m² et de deux broyeurs industriels de 22 kW. Afin de fabriquer le pellet, elle est équipée d’un récipient tampon pour le dosage d’additifs nécessaires à la fabrication du pellet et d’un convoyeur/mélangeur de décharge de matière à vis sans fin.
Le granulateur à la capacité d’utiliser de la matière humide (35 % maximum) pour la transformer en granulés, sans séchage, ce qui permet de réaliser des économies d’énergies et de temps.
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